1、 概述：

1. 謝謝您使用本公司為您設計制造的《全自動通過式高壓噴淋清洗機》。該設備型號：HT—7168T

設備用途：用于塑料件的清洗及干燥。

2. 設備能力：每天可工作3班生產，每班8小時產量按實際生產能力。

生產節拍：800mm/min (速度可調)

3. 清洗要求：清除工件表面的油污、粉塵且烘干表面。

4. 清洗工藝流程

進料 →  噴淋清洗（脫脂）→ 超聲波清洗（脫脂）→ 高壓風切→ 噴淋漂洗（市水噴洗1）→ 高壓風切→ 噴淋漂洗（市水噴洗2）→ 高壓風切 →  烘干（隧道熱風烘干）→ 出料

5. 主要技術參數：

5.1 整機外形尺寸：14330×2800×2600（L×W×H ）mm

5.2 整機裝機電功率約：170KW

其中：加熱方式：電加熱

橫移電機功率：2.2KW

烘干風機功率：4KW

電加熱功率：110KW

超聲波功率：8.4KW

抽風風機功率：1.5KW（0.75KW×2）

高壓風機功率：15KW（7.5KW×2）

噴淋泵功率：31.5KW（15KW×1+5.5KW×3）

5.3電源：380V，50Hz，三相四線制

二：清洗機的結構組成及各主要組成部分功能：

2.1 結構組成：

本套清洗系統主要由：機座、機架、不銹鋼鏈條傳動機構、噴淋清洗腔(清洗劑+市水)、超聲波清洗、噴淋清洗腔(保護劑+市水)、高壓風切（風刀）、循環風烘干、電器控制部分、密封罩、檢修蓋、管路系統、循環過濾系統和自動溫控加熱系統等組成。

2.2 設備描述：

本套清洗設備是個全自動，清洗過程由可編程序控制器(PLC)控制，由高壓噴淋清洗、超聲波清洗、高壓噴淋漂洗、相結合的條連續工作的系統。操作者將待清洗的清洗籃擺放在進料口輸送鏈條上，輸送鏈條平穩勻速地將工件依次從第工位直至下料位，對工件表面進行噴淋清洗、超聲波清洗、噴淋漂洗、高壓風切吹水、循環風烘干、自然降溫，輸送鏈條將清洗、烘干好的工件送往下料處，操作者在下料處將清洗好的工件取下，完成次清洗過程。

2.3  主要組成部分功能：

HT-7168T總圖

2.3.1第段：上/下料臺工位

2.3.1.1有效長度： 800mm；

有效寬度： 1200mm；

操作高度： 900mm；

驅動方式：馬達+交流變頻器+減速器，與烘干隧道共用套；

輸送方式：不銹鋼鏈條輸送系統，由電機、交流變頻器、減速器、張緊機構、特種不銹鋼鏈條、鏈輪、工裝板等構成；

2.3.2第二段：排氣隔離位

工作室長度：400mm；

有效寬度： 1200mm；

操作高度： 900mm；

設置排氣隔離位，使用方安裝排霧機起隔離作用，防止串水，同時保護操作者上料環境；

2.3.3第三段：噴淋清洗（市水+清洗劑）

工作室長度：1350mm；

有效寬度： 450mm；

工作液體：清洗劑+市水；

工作溫度：40～50℃；

噴淋管數量：上、下、左、右共配噴嘴數量為96個；

噴嘴類型：SUS304材*1/4”扇形，具有抑制泡沫的作用；

噴洗方式：清洗液循環過濾高壓噴洗；

噴 淋 泵：采用耐高溫、耐腐蝕的南方輕型多級不銹鋼泵，型號為：CDLK32-50/5；功率：15KW

噴淋壓力：2-7bar；

清洗方法：通過對位清洗噴淋，清洗工件底部表面及上部外表進行清洗，清洗壓力可調節，并且有壓力表顯示工作壓力，清洗噴嘴采用不銹鋼扇形噴嘴，每組噴淋管上的上部與下部噴嘴安裝時錯開，提高清洗效果；

設儲液槽、配有循環過濾系統、自動溫控加熱系統、低液位保護系統；

儲液槽：

有效尺寸：L×W×H   1700×700×620（mm）；SUS304板制作；

加熱功率：30KW=5KW*6；

循環過濾系統：循環由噴淋泵、壓力表、不銹鋼袋式過濾器、管路、球閥組成；過濾精度為100μm。

儲液槽設置緩沖區進行沉淀清洗液中的大顆粒雜質，防止噴嘴堵塞；

循環系統

自動溫控加熱系統：

采用機械式溫度控制器控溫，溫度可調整、設定；溫度控制器自動控制加熱系統工作或停止；

溫控范圍：RT～100℃可調，溫控精度：設定值的±5℃。

低液位保護系統：

設置下限液位保護功能，當下限液位不足時，發出報警信號及指示信號，同時自動切斷加熱及水泵的電源；

儲液槽外包保溫材料。

補水系統：

補水系統由不銹球閥手動控制，當清洗機工作時就開始進行補水操作，旦水位到達高水位時手動停止補水，在清洗過程中水位下降至定高度自動報警，打開球閥進行補水操作，旦水位到達高水位時停止補水；

清洗液：市水；

其 它：設補液口，溢流口、排液口。

2.3.4第四段：超聲波清洗（脫脂）

工作室長度：2870mm

有效寬度：1200mm

工作液體：脫脂劑+市水

工作溫度：50～60℃

超聲波系統：配有4塊500mm長的超聲波震板，采用日本“NTK”晶片換能器，換能

器50W/個，頻率28KHz，總168個換能器，總功率為8400W，配四臺

超聲波發生器，發生器功率可調。超聲波震板外殼采用#316 2.0mm不

銹鋼板制作。

2.3.5第五段：切水隔離段

工作室長度：600mm；

有效寬度： 1200mm；

風刀長度： 1200mm

采用風刀切水，把附在工件上的清洗劑徹底吹掉，防止串水，起隔離作用。

風刀：不銹鋼材料，上面把，可微調角度

風量：風刀均可調

設置7.5KW高壓風機，含空氣過濾網

2.3.6第六段：噴淋漂洗（保護劑+市水）

工作室長度：900mm；

有效寬度： 1200mm；

工作液體：清洗劑+市水；

工作溫度：40～50℃；

噴淋管數量：上、下、左、右共配噴嘴數量為64個；

噴嘴類型：SUS304材*1/4”扇形，具有抑制泡沫的作用；

噴洗方式：清洗液循環過濾高壓噴洗；

噴 淋 泵：采用耐高溫、耐腐蝕的南方輕型多級不銹鋼泵，型號為：CDLK16-50/5；功率：5.5KW

噴淋壓力：2-5bar；

清洗方法：通過對位清洗噴淋，清洗工件底部表面及上部外表進行清洗，清洗壓力可調節，并且有壓力表顯示工作壓力，清洗噴嘴采用不銹鋼扇形噴嘴，每組噴淋管上的上部與下部噴嘴安裝時錯開，提高清洗效果；

設儲液槽、配有循環過濾系統、自動溫控加熱系統、低液位保護系統；

儲液槽：

有效尺寸：L×W×H   1700×500×620（mm）；SUS304板制作；

加熱功率：30KW=5KW*6

循環過濾系統：循環由噴淋泵、壓力表、不銹鋼袋式過濾器、管路、球閥組成；過濾精度為100μm。

儲液槽設置緩沖區進行沉淀清洗液中的大顆粒雜質，防止噴嘴堵塞；

循環系統

自動溫控加熱系統：

采用機械式溫度控制器控溫，溫度可調整、設定；溫度控制器自動控制加熱系統工作或停止；

溫控范圍：RT～100℃可調，溫控精度：設定值的±5℃。

低液位保護系統：

設置下限液位保護功能，當下限液位不足時，發出報警信號及指示信號，同時自動切斷加熱及水泵的電源；

儲液槽外包保溫材料。

補水系統：

補水系統由不銹球閥手動控制，當清洗機工作時就開始進行補水操作，旦水位到達高水位時手動停止補水，在清洗過程中水位下降至定高度自動報警，打開球閥進行補水操作，旦水位到達高水位時停止補水；

清洗液：市水；

其 它：設補液口，溢流口、排液口。

2.3.7第七段：切水隔離段（同第五段）

2.3.8第八段：噴淋漂洗（保護劑+市水）（同第六段）

2.3.9第九段：切水隔離段

工作室長度：900mm；

有效寬度： 1200mm；

風刀長度： 1200mm

采用風刀切水，把附在工件上的清洗劑徹底吹掉，防止串水，起隔離作用。

風刀：不銹鋼材料，上面各兩把，可微調角度

風量：風刀均可調

設置7.5KW高壓風機，含空氣過濾網

2.3.12第十段：熱風隧道干燥系統

工作室長度：3610mm；

工作溫度：100～120℃；

加熱方式：采用電加熱，電加熱管安裝至加熱箱內的經風機進行不斷的循環加熱；

設有自動溫系統；

自動溫控加熱系統：

加熱功率：20KW=0.5KW*40

風機功率：4KW

采用日本歐姆龍數字顯示式溫度控制器控溫，溫度可調整、設定；溫度控制器自動控制加熱系統工作或停止； 溫控范圍：0～120℃可調，溫控精度：設定值的±3℃；

上下料末端安裝傳感器，在清洗籃沒有及時取下的時候可以實現自動停機；

2.4.   外罩機架部分

整機為封閉結構，烘干部分封板可拆卸，以便檢修；噴淋腔體上面開有檢修蓋可開啟，用于檢修。

2.5.  機座、機架、外殼：

機座、機架用質碳鋼型材，組焊成框架結構，外殼用不銹鋼板做成門板，將該機罩起來。

2.6.電氣控制：（詳見電路圖）

三、使用說明

3.1認真熟悉與閱讀本機使用說明書：

3.1.1全自動通過式鑄造件清洗機總圖；附圖。

3.1.2管路系統圖，（管路操作請參照總圖操作）；

3.1.3主電路圖，附圖三；

3.2開機前的準備及檢查：

3.2.1將所有的電源開關全部置于斷開或“OFF”的位置，檢查電源是否合乎要求，機殼接地是否可靠；

3.2.2接通電源，按電源開鈕，檢查三相電源指示燈是否全亮，否則應排除缺相；

3.2.3檢查供水與排水管路連接是否正確，管路系統有無泄露，將所有的排液球閥關閉；

3.2.4開啟總電源開關，根據清洗工藝要求，利用外接管路往清洗槽及貯液箱中注入清洗液，補液完畢后，關閉總電源開關；

3.2.5根據清洗工藝要求，將貯液箱溫度控制調節器調節到所需溫度；

3.2.6檢查各貯液箱水位是否到位（低水位停泵）。

3.3操作說明：

3.3.1將待洗工件放在上料工位；

3.3.2分別打開循環過濾系統相對應的球閥（詳見總裝圖）；

3.3.3設定工件在清洗過程中的鏈條橫移速度；

3.3.4將各處加熱開關置于“開”的位置，相應的指示燈亮，2個貯液箱的自動溫控加熱系統開始工作；

3.3.5當各貯液箱達到設定溫度后，氣動閥關閉暫時停止蒸汽輸送；

3.3.6高壓噴淋清洗時，對應球閥必須打開，以免造成過濾泵空轉。

3.3.7定期（或視工作情況）對運動部位進行檢查，看有無松動，及時緊固。

3.3.8定期（或視工作情況）鏈條，皮帶及時張緊。

3.4操作結束后

3.4.1請關閉循環泵開關、風機開關、傳動電機機開關、所有蒸汽閥開關；

3.4.2請關閉電源，將控制面板上的總電源開關置于斷開位置。

四、使用注意事項（特別注意1、2、3、4、5點）

4.1儲槽內無清洗液或清洗液面未達到要求時，禁止啟動噴淋泵；

4.2時間設定應在操作前進行，定時器工作過程中不要改變時間；

4.3正常情況下斷開機器總電源前應將控制面板上開關全部斷開，因為在其他開關未斷開時關總電源，電流過大造成對清洗機元器件的損壞；

4.4定期檢查及清潔控制電器上的灰塵，以免因此造成的漏電及局部短路、接觸不良，但不能用水沖洗，以免造成短路；

4.5在清洗槽注滿清洗液的情況下應盡量避免推動或搬移機體；

4.6避免強力撞擊鏈條；

4.7在環境溫度過高和長期連續工作的情況下，應打開控制箱門，方便散熱；避免電器元件在高溫環境下工作，否則會影響電器元件使用的可靠性和壽命；

4.8儲液槽及清洗腔內沉積物過多時，應及時放液沖洗；

五、保養檢查

5.1檢查各貯液箱的液位是否符合規定，如不正常請注入清洗液；當循環泵啟動時，觀察貯液箱液面的回落情況并及時補液；

5.2定期檢查各循環過濾系統的過濾器，如果堵塞，請清洗或更換內部的過濾芯；

5.3每月用紗布、刷子等清掃各加熱器表面；

5.4每周檢查、測試溫度調節器，當溫度與設定值相差太大時，需換掉；

5.5定期將控制面板上的各表示開關閉合看看，燈不亮，需更換電球；注意：電器的檢查與維修請在總電源關掉以后進行。

六、運輸與安裝

6.1搬動方法

搬動時應平起平放，傾斜不得超過20度，不能碰撞機器；

6.2安置

機器應安裝在通風干燥的地方，其環境溫度、濕度不應過高。機器周圍應留有空間，以便通風散熱良好及機器的操作，機器后邊距墻至少要500mm的距離；

6.3電源

電源電壓及大允許電流應符合本說明書的要求；

6.4保證接地

機器可靠地與地線連接

七、簡單故障與排除

7.1電源開關不能啟動：檢查主令繼電器是否損壞；

7.2某槽蒸汽閥失效；檢查該槽加熱元件是否良好；

7.3貯液箱低水位不能停泵時，應檢查水位開關是否損壞。

八、主要易損清單