
1、 概述:
1. 謝謝您使用本公司為您設計制造的《全自動通過式高壓噴淋清洗機》。該設備型號:HT—7168T
設備用途:用于塑料件的清洗及干燥。
2. 設備能力:每天可工作3班生產,每班8小時產量按實際生產能力。
生產節拍:800mm/min (速度可調)
3. 清洗要求:清除工件表面的油污、粉塵且烘干表面。
4. 清洗工藝流程
進料 → 噴淋清洗(脫脂)→ 超聲波清洗(脫脂)→ 高壓風切→ 噴淋漂洗(市水噴洗1)→ 高壓風切→ 噴淋漂洗(市水噴洗2)→ 高壓風切 → 烘干(隧道熱風烘干)→ 出料
5. 主要技術參數:
5.1 整機外形尺寸:14330×2800×2600(L×W×H )mm
5.2 整機裝機電功率約:170KW
其中:加熱方式:電加熱
橫移電機功率:2.2KW
烘干風機功率:4KW
電加熱功率:110KW
超聲波功率:8.4KW
抽風風機功率:1.5KW(0.75KW×2)
高壓風機功率:15KW(7.5KW×2)
噴淋泵功率:31.5KW(15KW×1+5.5KW×3)
5.3電源:380V,50Hz,三相四線制
二:清洗機的結構組成及各主要組成部分功能:
2.1 結構組成:
本套清洗系統主要由:機座、機架、不銹鋼鏈條傳動機構、噴淋清洗腔(清洗劑+市水)、超聲波清洗、噴淋清洗腔(保護劑+市水)、高壓風切(風刀)、循環風烘干、電器控制部分、密封罩、檢修蓋、管路系統、循環過濾系統和自動溫控加熱系統等組成。
2.2 設備描述:
本套清洗設備是個全自動,清洗過程由可編程序控制器(PLC)控制,由高壓噴淋清洗、超聲波清洗、高壓噴淋漂洗、相結合的條連續工作的系統。操作者將待清洗的清洗籃擺放在進料口輸送鏈條上,輸送鏈條平穩勻速地將工件依次從第工位直至下料位,對工件表面進行噴淋清洗、超聲波清洗、噴淋漂洗、高壓風切吹水、循環風烘干、自然降溫,輸送鏈條將清洗、烘干好的工件送往下料處,操作者在下料處將清洗好的工件取下,完成次清洗過程。
2.3 主要組成部分功能:
HT-7168T總圖
2.3.1第段:上/下料臺工位
2.3.1.1有效長度: 800mm;
有效寬度: 1200mm;
操作高度: 900mm;
驅動方式:馬達+交流變頻器+減速器,與烘干隧道共用套;
輸送方式:不銹鋼鏈條輸送系統,由電機、交流變頻器、減速器、張緊機構、特種不銹鋼鏈條、鏈輪、工裝板等構成;
2.3.2第二段:排氣隔離位
工作室長度:400mm;
有效寬度: 1200mm;
操作高度: 900mm;
設置排氣隔離位,使用方安裝排霧機起隔離作用,防止串水,同時保護操作者上料環境;
2.3.3第三段:噴淋清洗(市水+清洗劑)
工作室長度:1350mm;
有效寬度: 450mm;
工作液體:清洗劑+市水;
工作溫度:40~50℃;
噴淋管數量:上、下、左、右共配噴嘴數量為96個;
噴嘴類型:SUS304材*1/4”扇形,具有抑制泡沫的作用;
噴洗方式:清洗液循環過濾高壓噴洗;
噴 淋 泵:采用耐高溫、耐腐蝕的南方輕型多級不銹鋼泵,型號為:CDLK32-50/5;功率:15KW
噴淋壓力:2-7bar;
清洗方法:通過對位清洗噴淋,清洗工件底部表面及上部外表進行清洗,清洗壓力可調節,并且有壓力表顯示工作壓力,清洗噴嘴采用不銹鋼扇形噴嘴,每組噴淋管上的上部與下部噴嘴安裝時錯開,提高清洗效果;
設儲液槽、配有循環過濾系統、自動溫控加熱系統、低液位保護系統;
儲液槽:
有效尺寸:L×W×H 1700×700×620(mm);SUS304板制作;
加熱功率:30KW=5KW*6;
循環過濾系統:循環由噴淋泵、壓力表、不銹鋼袋式過濾器、管路、球閥組成;過濾精度為100μm。
儲液槽設置緩沖區進行沉淀清洗液中的大顆粒雜質,防止噴嘴堵塞;
循環系統
自動溫控加熱系統:
采用機械式溫度控制器控溫,溫度可調整、設定;溫度控制器自動控制加熱系統工作或停止;
溫控范圍:RT~100℃可調,溫控精度:設定值的±5℃。
低液位保護系統:
設置下限液位保護功能,當下限液位不足時,發出報警信號及指示信號,同時自動切斷加熱及水泵的電源;
儲液槽外包保溫材料。
補水系統:
補水系統由不銹球閥手動控制,當清洗機工作時就開始進行補水操作,旦水位到達高水位時手動停止補水,在清洗過程中水位下降至定高度自動報警,打開球閥進行補水操作,旦水位到達高水位時停止補水;
清洗液:市水;
其 它:設補液口,溢流口、排液口。
2.3.4第四段:超聲波清洗(脫脂)
工作室長度:2870mm
有效寬度:1200mm
工作液體:脫脂劑+市水
工作溫度:50~60℃
超聲波系統:配有4塊500mm長的超聲波震板,采用日本“NTK”晶片換能器,換能
器50W/個,頻率28KHz,總168個換能器,總功率為8400W,配四臺
超聲波發生器,發生器功率可調。超聲波震板外殼采用#316 2.0mm不
銹鋼板制作。
2.3.5第五段:切水隔離段
工作室長度:600mm;
有效寬度: 1200mm;
風刀長度: 1200mm
采用風刀切水,把附在工件上的清洗劑徹底吹掉,防止串水,起隔離作用。
風刀:不銹鋼材料,上面把,可微調角度
風量:風刀均可調
設置7.5KW高壓風機,含空氣過濾網
2.3.6第六段:噴淋漂洗(保護劑+市水)
工作室長度:900mm;
有效寬度: 1200mm;
工作液體:清洗劑+市水;
工作溫度:40~50℃;
噴淋管數量:上、下、左、右共配噴嘴數量為64個;
噴嘴類型:SUS304材*1/4”扇形,具有抑制泡沫的作用;
噴洗方式:清洗液循環過濾高壓噴洗;
噴 淋 泵:采用耐高溫、耐腐蝕的南方輕型多級不銹鋼泵,型號為:CDLK16-50/5;功率:5.5KW
噴淋壓力:2-5bar;
清洗方法:通過對位清洗噴淋,清洗工件底部表面及上部外表進行清洗,清洗壓力可調節,并且有壓力表顯示工作壓力,清洗噴嘴采用不銹鋼扇形噴嘴,每組噴淋管上的上部與下部噴嘴安裝時錯開,提高清洗效果;
設儲液槽、配有循環過濾系統、自動溫控加熱系統、低液位保護系統;
儲液槽:
有效尺寸:L×W×H 1700×500×620(mm);SUS304板制作;
加熱功率:30KW=5KW*6
循環過濾系統:循環由噴淋泵、壓力表、不銹鋼袋式過濾器、管路、球閥組成;過濾精度為100μm。
儲液槽設置緩沖區進行沉淀清洗液中的大顆粒雜質,防止噴嘴堵塞;
循環系統
自動溫控加熱系統:
采用機械式溫度控制器控溫,溫度可調整、設定;溫度控制器自動控制加熱系統工作或停止;
溫控范圍:RT~100℃可調,溫控精度:設定值的±5℃。
低液位保護系統:
設置下限液位保護功能,當下限液位不足時,發出報警信號及指示信號,同時自動切斷加熱及水泵的電源;
儲液槽外包保溫材料。
補水系統:
補水系統由不銹球閥手動控制,當清洗機工作時就開始進行補水操作,旦水位到達高水位時手動停止補水,在清洗過程中水位下降至定高度自動報警,打開球閥進行補水操作,旦水位到達高水位時停止補水;
清洗液:市水;
其 它:設補液口,溢流口、排液口。
2.3.7第七段:切水隔離段(同第五段)
2.3.8第八段:噴淋漂洗(保護劑+市水)(同第六段)
2.3.9第九段:切水隔離段
工作室長度:900mm;
有效寬度: 1200mm;
風刀長度: 1200mm
采用風刀切水,把附在工件上的清洗劑徹底吹掉,防止串水,起隔離作用。
風刀:不銹鋼材料,上面各兩把,可微調角度
風量:風刀均可調
設置7.5KW高壓風機,含空氣過濾網
2.3.12第十段:熱風隧道干燥系統
工作室長度:3610mm;
工作溫度:100~120℃;
加熱方式:采用電加熱,電加熱管安裝至加熱箱內的經風機進行不斷的循環加熱;
設有自動溫系統;
自動溫控加熱系統:
加熱功率:20KW=0.5KW*40
風機功率:4KW
采用日本歐姆龍數字顯示式溫度控制器控溫,溫度可調整、設定;溫度控制器自動控制加熱系統工作或停止; 溫控范圍:0~120℃可調,溫控精度:設定值的±3℃;
上下料末端安裝傳感器,在清洗籃沒有及時取下的時候可以實現自動停機;
2.4. 外罩機架部分
整機為封閉結構,烘干部分封板可拆卸,以便檢修;噴淋腔體上面開有檢修蓋可開啟,用于檢修。
2.5. 機座、機架、外殼:
機座、機架用質碳鋼型材,組焊成框架結構,外殼用不銹鋼板做成門板,將該機罩起來。
2.6.電氣控制:(詳見電路圖)
三、使用說明
3.1認真熟悉與閱讀本機使用說明書:
3.1.1全自動通過式鑄造件清洗機總圖;附圖。
3.1.2管路系統圖,(管路操作請參照總圖操作);
3.1.3主電路圖,附圖三;
3.2開機前的準備及檢查:
3.2.1將所有的電源開關全部置于斷開或“OFF”的位置,檢查電源是否合乎要求,機殼接地是否可靠;
3.2.2接通電源,按電源開鈕,檢查三相電源指示燈是否全亮,否則應排除缺相;
3.2.3檢查供水與排水管路連接是否正確,管路系統有無泄露,將所有的排液球閥關閉;
3.2.4開啟總電源開關,根據清洗工藝要求,利用外接管路往清洗槽及貯液箱中注入清洗液,補液完畢后,關閉總電源開關;
3.2.5根據清洗工藝要求,將貯液箱溫度控制調節器調節到所需溫度;
3.2.6檢查各貯液箱水位是否到位(低水位停泵)。
3.3操作說明:
3.3.1將待洗工件放在上料工位;
3.3.2分別打開循環過濾系統相對應的球閥(詳見總裝圖);
3.3.3設定工件在清洗過程中的鏈條橫移速度;
3.3.4將各處加熱開關置于“開”的位置,相應的指示燈亮,2個貯液箱的自動溫控加熱系統開始工作;
3.3.5當各貯液箱達到設定溫度后,氣動閥關閉暫時停止蒸汽輸送;
3.3.6高壓噴淋清洗時,對應球閥必須打開,以免造成過濾泵空轉。
3.3.7定期(或視工作情況)對運動部位進行檢查,看有無松動,及時緊固。
3.3.8定期(或視工作情況)鏈條,皮帶及時張緊。
3.4操作結束后
3.4.1請關閉循環泵開關、風機開關、傳動電機機開關、所有蒸汽閥開關;
3.4.2請關閉電源,將控制面板上的總電源開關置于斷開位置。
四、使用注意事項(特別注意1、2、3、4、5點)
4.1儲槽內無清洗液或清洗液面未達到要求時,禁止啟動噴淋泵;
4.2時間設定應在操作前進行,定時器工作過程中不要改變時間;
4.3正常情況下斷開機器總電源前應將控制面板上開關全部斷開,因為在其他開關未斷開時關總電源,電流過大造成對清洗機元器件的損壞;
4.4定期檢查及清潔控制電器上的灰塵,以免因此造成的漏電及局部短路、接觸不良,但不能用水沖洗,以免造成短路;
4.5在清洗槽注滿清洗液的情況下應盡量避免推動或搬移機體;
4.6避免強力撞擊鏈條;
4.7在環境溫度過高和長期連續工作的情況下,應打開控制箱門,方便散熱;避免電器元件在高溫環境下工作,否則會影響電器元件使用的可靠性和壽命;
4.8儲液槽及清洗腔內沉積物過多時,應及時放液沖洗;
五、保養檢查
5.1檢查各貯液箱的液位是否符合規定,如不正常請注入清洗液;當循環泵啟動時,觀察貯液箱液面的回落情況并及時補液;
5.2定期檢查各循環過濾系統的過濾器,如果堵塞,請清洗或更換內部的過濾芯;
5.3每月用紗布、刷子等清掃各加熱器表面;
5.4每周檢查、測試溫度調節器,當溫度與設定值相差太大時,需換掉;
5.5定期將控制面板上的各表示開關閉合看看,燈不亮,需更換電球;注意:電器的檢查與維修請在總電源關掉以后進行。
六、運輸與安裝
6.1搬動方法
搬動時應平起平放,傾斜不得超過20度,不能碰撞機器;
6.2安置
機器應安裝在通風干燥的地方,其環境溫度、濕度不應過高。機器周圍應留有空間,以便通風散熱良好及機器的操作,機器后邊距墻至少要500mm的距離;
6.3電源
電源電壓及大允許電流應符合本說明書的要求;
6.4保證接地
機器可靠地與地線連接
七、簡單故障與排除
7.1電源開關不能啟動:檢查主令繼電器是否損壞;
7.2某槽蒸汽閥失效;檢查該槽加熱元件是否良好;
7.3貯液箱低水位不能停泵時,應檢查水位開關是否損壞。
八、主要易損清單
材料名稱 |
型號規格 |
聯系方式 |
過濾器 |
國產 |
TEL (0551)63460063 FAX 0551-63466646 |
液位開關 |
國產 |
同上 |
感應頭 |
奧托尼克斯 |
同上 |
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