、概述：

HT-4048TRF型全封閉自動超聲波清洗機，本機是我公司為您清洗零件而專門設計制造的PLC程序控制自動氣相超聲波清洗機。本機清洗部份由二個超聲波清洗槽，個浸泡清洗，個蒸汽浴洗及冷凍干燥槽，個蒸餾回收槽共四個槽組成。機械臂為自動單臂式結構，生產勞動強度低。設整機電器控制柜，集中操作簡單明了。使用三氯乙烷或三氯乙烯等有機溶機作為清洗劑，具有脫脂去污能力強等特點。并配有兩臺冷氣機組，有效地防止溶劑揮發，并實現溶劑的回收。

二、清洗機結構組成與各組成部分功能

2.1結構組成

HT-4048TRF型超聲波清洗機部份由二個超聲波清洗槽、浸泡清洗槽、蒸汽浴洗槽、蒸餾回收槽、自動溫控加熱系統、冷凍系統、全自動單臂機械手、循環過濾系統、水份分離系統、自動上下料臺、控制系統和全封閉外罩等組成。詳細見附圖：結構示意圖。

2.2各組成部份功能

2.2.1超聲波清洗槽（1、2、槽）：槽內底部設置有超聲波震板，功率1200W，槽壁外側裝有2KW加熱板，槽體設有立的循環過濾系統，通過循環過濾系統不斷過濾凈化清洗溶劑，提高工作清洗質量及效率。

2.2.2浸泡清洗槽(3槽)：對工件進行浸泡清洗。槽體底部設有無加熱線，為常溫清洗。

                             清洗槽體總圖

2.2.3蒸汽浴洗槽(4槽)：此槽上部四周設有冷排管，當工件籃進入槽內時，然后進行純凈的溶劑蒸汽浴洗及冷凍干燥。槽體底部設有3KW加熱線。

2.2.3蒸餾回收槽：1槽溢流至蒸餾回收槽，蒸餾槽的分水器，有低位出液口供給蒸汽浴洗槽（4槽），通過電磁閥與浮筒上的微動開關控制液位。液位達到時，電磁閥自動關閉。分水器的高位出口，供給超聲槽（2槽）洗液。

2.2.4自動溫控加熱系統：加熱并自動控制各槽清洗液的溫度。

2.2.5冷凍系統：在清洗槽及蒸餾槽的上部形成冷凍區，以減少清洗液的揮發損耗。溶劑蒸汽在此區域轉化成液相溶劑進行回收。另外，清洗的工件在此區域能夠迅速冷卻干燥。

2.2.6過濾系統：循環過濾槽內清洗液，以保持清洗液的清潔度，提高清洗效果，（1~2槽）。

2.2.7水份分離器：將回收到的溶液中的水份分離掉，使清潔的溶液補充到清洗槽內。

2.2.8自動上下料臺：由電機驅動鏈條傳動，通過感應開關檢測信號，PLC程序完成對洗籃上下料動作。。

2.2.9控制箱：將清洗機各項功能進行集中控制，便于操作。

三、清洗工藝流程及清洗機的基本工作原理

3.1清洗工藝流程：

上料→超聲波清洗→超聲波清洗→浸泡清洗→蒸汽浴洗→冷凍干燥→下料

3.2 生產節拍：3-5分鐘

3.3清洗機的基本工作原理

3.3.1超聲波清洗原理：利用高于28KHZ的超音頻電能，經換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動，并不停地產生數以萬計的微小氣泡。這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長，而在正壓區迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生成迅速閉合稱為空化現象。在空化現象中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓。連續不斷產生的瞬時高壓，象連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體及縫隙中的污垢迅速剝落。這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗的基本原理。

3.3.2水份分離器原理：利用不相溶的兩種液體自然分層的原理（水的比重小于有機溶液的比重）將收集進入水份分離器的水和有機溶液（如三氯乙烷等）分離開。注意：從分水器溢水管流出的是從溶液中分離出的水，非本機漏水。

3.3.3清洗液冷卻循環原理：本系列型使用的清洗液均為沸點較低的有機溶劑，如三氯乙烷，其沸點為74℃。清洗液加熱后易揮發，故在各清洗槽的上部設有冷凝排管，當冷源（冷凍機）提供的冷氣經過冷排時，在各槽的上部形成冷凍區，清洗劑蒸汽及空氣中的水蒸汽在冷凍區同時被冷凝，經集液槽流入水份分離器，分離出純凈的清洗劑直接補充進入清洗槽，完成清洗液的再生循環，減少清洗劑損耗。

3.3.4自動補液系統：當蒸汽浴洗槽液面消耗低于120mm時，分水器貯存的純凈清洗液通過浮筒式液面控制和電磁閥對該槽自動補液。

3.3.5蒸餾回收系統：蒸餾回收槽工作缸的下部為加熱區，上部是由多排冷凍管組成的冷卻區。冷氣機啟動后，可在該區域形成冷空氣層。當加熱缸中的臟清洗液加熱到沸騰后，純凈的有機溶液蒸汽及空氣中的水蒸汽經冷卻塔的分流，起被冷卻區邊緣的回收槽引入水份分離器。利用不相溶的兩種液體自然分層的原理（水的比重小于有機溶液的比重），將混合溶液中的水份分離掉，即可得到純凈的有機溶液。

四、主要技術參數（參看主要技術參數表）

4.1整機外形尺寸：4920×2450×2850

4.2電源：380V   50HZ  三相四線制

4.3整機裝機電功率：20KW

4.4其它技術參數見下表（表1）

五、使用說明：

5.1熟悉本機資料

5.2總體結構圖

5.3管路系統圖

5.4電路原理圖

5.5開機前的準備

5.5.1檢查機器是否安裝妥善，將機器安放水平位置；

5.5.2將所有電源開關及電器開關置于“關”的位置檢查，電源是否合乎要求，機殼接地是否可靠；

5.5.3檢查管路連接是否正確，將分水器的出水管引離清洗機，將所有排液球閥關閉；

5.5.4根據清洗工藝要求，將各槽注入清洗液：

 1、2槽：注入清洗液至缸的溢水口邊；

 3浸泡清洗槽：注入清洗液，液面與槽底170~190mm之間；

 4蒸汽浴洗槽：注入清洗液，液面與槽底170~190mm之間；   

 蒸餾槽：注入清洗液，液面與槽底350~400mm之間；  

 分水器也要注入清洗液100mm深。

5.5.5根據清洗工藝要求，將各槽溫度控制調節到所需溫度。

5.5.6檢查清洗槽、蒸汽浴洗槽及蒸餾回收槽的浮標筒內浮泡升降是否自如。

六、電氣控制操作說明：

  6.1 觸摸屏畫面操作現場操作培訓

  6.2、電源配線

   給本機配上三相380V 25A的電源，采用三相五線制方式，保證接地可靠。

  6.3、開機步

1) 合上電箱里的電源總開關，開啟機器總電源；

2) 向右旋轉操作面板上的總開關，開啟機器的控制電源與傳動部分的電源；此時，此開關左邊的三相電源指示燈亮，如有個不亮，則有可能是供給電源不正常，有缺相等故障，此時就找專業技術人員檢查供給電源，當供給電源正常后，才能進行后面的操作；

3) 檢查各槽的液位是否足夠，如不夠，請添加到足夠液位；

4) 按壓操作面板上的雙位按鈕上的綠色按鈕，啟動電源；

5) 操作觸摸屏，進入自動監視控制畫面，確認機器是否在原點狀態，若不在原點狀態，確認機器內無籃，有籃定要先取出，按下手動按鈕至手動狀態，按復位按鈕2秒以，機器復位運行至原點位置停止；

6) 按壓自動按鍵，使機器處于自動狀態；

7) 按壓啟動按鍵，使機器進入自動運行狀態；

8) 此時可將清洗籃放在進料臺上，進行清洗作業；

注：剛開機時，機器會進入有料狀態，此時，在自動運行時，進料臺上定要有清洗籃，如清洗籃不能及時放到進料臺上，則機器會等待清洗籃，并且提示在進料臺上放入清洗籃，請步要在機械自動運行狀態下，隨意設置有籃或無籃，以免發生機械故障，造成人身安全事故。定要按流程操作。

6.4、關機步驟

1) 當清洗機槽內都沒有籃子時，才可進行關機操作；

2) 按“停止”按鈕使機器處于停止狀態；

3) 按壓操作面板上的雙位按鈕上的紅色按鈕，停止機器的運行；

4) 旋轉操作面板上的總電源開關到OFF狀態，關閉機器電源；

5) 扳下電箱里的總電源開關，切斷供電電源；

6.5、常見故障處理

1) 當有緊急情況時，立即按下操作面板或進出料兩端的急停按鈕，停止機器的傳動部件的運行；

2) 在有料狀態，自動運行狀態時，當鏈條應轉動時，進料臺內檢測開關沒有檢測到籃子時，蜂鳴器鳴叫，三色燈的黃色燈閃亮；

3) 當出料臺內有籃子時，出料臺外也檢測到有籃子時，蜂鳴器鳴叫，三色燈的黃色燈閃亮；

4) 當有故障產生時，蜂鳴器鳴叫，三色燈的紅色燈閃亮；

5) 三色燈的綠色燈亮說明機器已開啟電源；

6) 當有故障發生時，可以查看報警記錄，并根據報警記錄進行處理；

7) 當超聲波不工作時，檢查供給電源、保險等，如不能處理，請及時聯絡本公司；

8) 當加熱慢時，請檢查加熱器；

  6.6、使用注意事項

1) 槽內液位不足時，嚴禁開超聲波；

2) 槽內液位不足時，嚴禁開加熱；

3) 槽液位不足時，嚴禁開循環泵；

4) 每月給傳動部件加潤滑油；

5) 每月檢查傳動部件的緊固螺絲是否有松動，如有請加固；

6) 在進行電氣檢查與維修時，請切斷機器的供電電源，以免造成人員傷亡事故；

7) 每月檢查電箱與分線盒里的主電路的連結位置如空氣開關、接觸器、接線端子等處螺絲是否有松動，如有請加固，必須是專業電氣技術人員操作；

8) 進行電氣檢查與維修，必須是專業技術人員；

6.7、開機前的準備及檢查；

1) 將所有的電源開關全部置于斷開或“OFF”的位置，檢查電源是否合乎要求，機殼接地是否可靠；

2) 接通總電源開關，檢查三相電源指示燈是否全亮，如全亮應無缺相；

3) 檢查供液與排液管路連接是否正確，管路系統有無泄露，將所有的排液閥關閉；

4) 將清洗機上超聲清洗槽上黑色高頻線接至超聲發生器，并將旋鈕鈕緊；

5) 開啟總電源開關，根據清洗工藝要求，利用外接管路往清洗槽中注入清洗液；

6) 根據清洗工藝要求，將超聲槽溫度控制調節器調節到所需溫度；

7) 將待洗工件放在清洗籃內再將清洗籃放在進料滾道上：

8) 設定工件在清洗槽中的清洗時間及出料移動距離等參數：

9) 操作結束后：

10) 請關閉各槽超聲波開關,所有加熱開關；

11) 請關閉電源，將控制面板上的控制電源開關置于斷開位置。

七、使用注意事項（特別注意1、2、3、4、5點）

1) 超聲清洗槽內無清洗液時,不能啟動超聲,否則會導致損壞換能器的嚴重后果；

2) 槽內無清洗液或清洗液面未達到要求時，禁止加熱；

3) 不得將物體直接放入清洗槽內清洗，如有異物落入槽底及時取出，否則損壞換能器；

4) 超聲槽清洗液到達設定的溫度才能將超聲波開關打開“ON”位置；

5) 避免強力撞擊槽底；

6) 在環境溫度過高和長期連續工作的情況下，應打開控制箱門，方便散熱：避免電腦在高溫環境下工作，否則會影響電腦使用的可靠性和壽命；

7) 啟動超聲波后觀察發生器冷卻風扇工作情況，若發生器通風散熱不良，易造成功率晶體管過熱擊穿；

8) 各清洗槽內沉積物過多時，應及時放液沖洗。

八、保養保修

1) 檢查各槽液位是否符合規定,如不正常請注入清洗液；

2) 經常檢查泵前入口處的水隔，是否有堵塞的，有應清洗或更換；

3) 每月用紗布、刷子等清掃各加熱器表面；

4) 每周檢查、測試溫度調節器，當溫度與設定值相差太大時，需換掉熱電偶探頭；

5) 定期將控制面板上的各指示開關閉合看看，燈不亮，需要換電球。

6) 注意：電器的檢查與維修請在總電源關掉以后進行。

九、運輸與安裝

1) 搬運方法

搬運時應平起平放，傾斜角度不易過大，不能碰撞機器。特別說明冷氣機搬運時，傾斜角度不大于30度為好。

2) 安裝

機器應安裝在通風干燥的地方，其環境溫度、濕度不應過高。機器周圍留有空間，以便通風散熱良好及機器的操作，機器后邊距墻至少要500mm的距離；

3) 電源

電源電壓及大允許電流應符合本說明書的要求；

4) 保證接地

機器可靠地與地線連接。

十、簡單故障與排除

1) 電源開關不能啟動時：檢查主令繼電器是否損壞；

2) 某槽加熱失效：檢查該槽發熱器是否燒壞：

3) 超聲波不工作：檢查超聲波功率元件是否損壞，換能器是否短路；

4) 超聲波減弱：換能器如受潮濕，導電粉塵沾染及強力撞擊，產生漏電、短路、擊穿、襲紋甚至脫落，引起超聲波減弱；

5) 換能器或超聲波發生器損壞，應立即停止使用，并通知本公司派員維修。

十、主要易損清單