欄目導航
1 設備名稱及型號
1.1 名稱:全自動超聲波清洗機
1.2 型號:HT-6120T
1.3 數量:臺套
1.4 說明:該設備有個超聲波初洗槽、個超聲除油精洗槽、個超聲波漂洗槽、個高壓噴淋清洗槽、個高壓風切槽、個熱風干燥槽組成
2 設備用途:用于液壓零部件的油污、碎屑的去除和干燥
3 工裝籃:
3.1 介紹:此清洗設備所用的洗籃為上下工件分層洗籃。
3.2 放置:規則放置,單層擺放和清洗;
3.3 工裝籃尺寸:650*450*200(籃子不放工件時可層層疊起來,尺寸待定);
3.4 清洗籃結構:直徑10mm304不銹鋼圓鋼加直徑6mm圓鋼焊接成型
3.5 設備節拍:5-6分鐘/籃 (時間可調) 以工件為準:15件/籃
4 綜合產量:500件/天,每班工作8小時 工裝+工件重量:≤70kg
5 品質要求:
5.1 要求清洗后的部件目視的情況下不能有油污和碰傷;
5.2 且產品完全干燥
6 設備輸送方向:由左至右
7 傳動方式:壹套全自動龍門機械式雙臂機械手
8 設備工藝:
8.1 工藝流程
自動進料 → 1超聲波除油粗洗 → 2超聲除油精洗 → 3超聲波漂洗 →4高壓噴淋漂洗 →5高壓風切 →6熱風干燥 → 自動出料
8.2 工序設置
槽號 |
工序名稱 |
超聲波 功率 |
頻率 KHZ |
處理溫度 ℃ |
介質 |
儲液槽 |
過濾 |
1 |
超聲除油清洗 |
5400W |
28 |
60~70 |
除油劑 |
有 |
20μ |
2 |
超聲除油清洗 |
5400W |
28 |
60~70 |
除油劑 |
有 |
20μ |
3 |
超聲漂洗 |
5400W |
28 |
60~70 |
市水 |
有 |
15μ |
4 |
高壓噴淋漂洗 |
—— |
—— |
60~70 |
市水 |
—— |
10μ |
5 |
高壓風切 |
—— |
—— |
20~50 |
空氣 |
—— |
—— |
6 |
熱風干燥 |
—— |
—— |
40~120 |
—— |
—— |
HEPA |
9 設備工作原理及設計特點
9.1 設備組成及工作原理
2 設備組成:設備由個超聲波粗洗槽、個超聲除油清洗槽,個超聲波漂洗槽,個高壓噴淋漂洗槽,個高壓風切槽、個熱風干燥槽組成。其他過濾循環裝置,油水分離器,液量調節裝置,補排液閥門,步進式自動進出料臺,全自動汽缸式機械手,缸蓋自動門,抽氣裝置,整機監控系統,空氣凈化裝置,超聲波系統,電器控制部分,整機清洗部分為全封閉結構,裝有可拆卸的觀察檢修門,具體結構見附圖和以下的說明。設備的配電設施是立的電控柜。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。
2 工作原理:先由操作者將待清洗的工件依次放入工裝籃內送至進料輸送機上,步進式輸送機自動將洗籃運到上料工位,由全自動汽缸式機械手送至第工位進行清洗,依次經過超聲、超聲波清洗、超聲波漂洗、高壓噴淋漂洗、高壓風切、道熱風干燥之后輸送出來,再由操作者將工件取出轉入下道工序即可。
9.2 設計特點、
該設備針對所清洗的對象和所使用的清洗劑,側重在以下幾個方面作特別的處理:
2 清洗槽底部為三面傾斜結構,避免藏污納垢,并設法蘭式掏渣口;
2 所有的槽體外包有隔熱硅酸鹽保溫棉;
2 液位、誤操作聲光報警裝置;
2 全自動汽缸式機械手,確保輸送平穩、精確;
2 機械手具有防壓籃裝置,可有效防止機械手誤動作,壓壞工裝籃或拉壞機械部份。
2 光電式液位監控感應裝置;
2 工裝籃作噴涂處理,避免碰傷工件的加工面;
2 LCD觸摸屏可視操作人機界面;
10 設備各部分主要技術規格
10.1 超聲波除油清洗(1、2#槽,清洗介質為洗劑)
2 超聲波清洗槽:
l 清洗溫度:60~70℃(所有清洗槽共用臺20萬大卡天然氣燃燒機組)
l 內槽尺寸:850×550×650(L×W×Hmm)
l 材質為2.0mmSUS304L,經電解處理,外包硅酸鹽保溫棉;
l 設置手動進、排自來水閥;
l 設有光電式低液位監控感應裝置,與聲光報警連接;
l 槽底三個方向設有定傾斜角度,便于排放及清洗缸體,并設有法蘭式掏渣口;
2 超聲波系統:
l 超聲波頻率:28KHZ
l 超聲波功率:5400W(掃頻電路、功率連續可調并顯示、可單控制、并設有電流指示表)
l 超聲波振子:108只,60W/只,
l 震子采用美國高“Q”值壓電晶體換能器;
l 振盒材質:為3mmSUS304L
2 儲液槽:
l 內槽尺寸:800×400×600(L×W×Hmm)
l 內置材質為2mmSUS304L,外包10mm厚保溫棉;
l 設有液位報警系統,可自動關閉加熱及泵浦并及時補液,液位開關具體為設有高低液位報警;
l 儲液槽分為兩部分,中間為可拆卸不銹鋼粗濾網,兩部分均設有手動閥門排液;
l 槽底設定傾斜角度,便于排放及清洗缸體;
2 過濾系統:
l 不銹鋼過濾泵:南方品;
l 兩組單只不銹鋼過濾器并聯:規格:20",并在過濾器前后安裝壓力表,通過壓差來管理過濾器的污染狀況;
l 過濾精度:20μ、
2 加熱系統:
l 儲液槽設有不銹鋼盤管(天燃氣加熱);
l 設恒溫控制,數顯溫控器為日本“歐姆龍”;
10.3超聲波除油清洗(3#槽,市水漂洗槽)
2 超聲波清洗槽:
l 清洗溫度:60~70℃(所有清洗槽共用臺20萬大卡天然氣燃燒機組)
l 內槽尺寸:850×550×650(L×W×Hmm)
l 材質為2.0mmSUS304L,經電解處理,外包硅酸鹽保溫棉;
l 設置手動進、排自來水閥;
l 設有光電式低液位監控感應裝置,與聲光報警連接;
l 槽底三個方向設有定傾斜角度,便于排放及清洗缸體,并設有法蘭式掏渣口;
2 超聲波系統:
l 超聲波頻率:28KHZ
l 超聲波功率:5400W(掃頻電路、功率連續可調并顯示、可單控制、并設有電流指示表)
l 超聲波振子:108只,60W/只,
l 震子采用美國高“Q”值壓電晶體換能器;
l 振盒材質:為3mmSUS304L
2 儲液槽:
l 內槽尺寸:800×400×600(L×W×Hmm)
l 內置材質為2mmSUS304L,外包10mm厚保溫棉;
l 設有液位報警系統,可自動關閉加熱及泵浦并及時補液,液位開關具體為設有高低液位報警;
l 儲液槽分為兩部分,中間為可拆卸不銹鋼粗濾網,兩部分均設有手動閥門排液;
l 槽底設定傾斜角度,便于排放及清洗缸體;
2 過濾系統:
l 不銹鋼過濾泵:南方品;
l 兩組單只不銹鋼過濾器并聯:規格:20",并在過濾器前后安裝壓力表,通過壓差來管理過濾器的污染狀況;
l 過濾精度:10μ、
2 加熱系統:
l 儲液槽設有寸不銹鋼盤管(天燃氣加熱)
l 設恒溫控制,數顯溫控器為日本“歐姆龍”;
10.4高壓噴淋除油清洗槽(4#槽,清洗介質為除油液體)
2 高壓噴淋清洗槽:
l 清洗溫度:60~70℃(所有清洗槽共用臺20萬大卡天然氣燃燒機組)
l 內槽尺寸:850×550×650(L×W×Hmm)以實際設計為準
l 材質為2.0mmSUS304L,經電解處理,外包硅酸鹽保溫棉;
l 設置手動進、排自來水閥;
l 設有光電式低液位監控感應裝置,與聲光報警連接;
l 槽底三個方向設有定傾斜角度,便于排放及清洗缸體,并設有法蘭式掏渣口;
2 高壓噴淋系統:
l 噴淋壓力:0.5MP(可調)
l 水泵功率:5500W
l 噴嘴:108只,流量5L/min
l 泵采用南方多級泵
l 過濾器:用上海大張304/20方不銹鋼袋式過濾器
l 密封蓋采用氣缸+不銹鋼導軌+鏈輪傳動,驅動氣缸日本“SMC”,功率:1HP,步進式輸送;
l
2 儲液槽
l 內槽尺寸:800×400×600(L×W×Hmm)
l 內置材質為2.0mmSUS304L,外包10mm厚保溫棉;
l 設有液位報警系統,可自動關閉加熱及泵浦并及時補液,液位開關具體為設有高低液位報警;
l 儲液槽分為兩部分,中間為可拆卸不銹鋼粗濾網,兩部分均設有手動閥門排液;
l 槽底設定傾斜角度,便于排放及清洗缸體;
2 過濾系統:
l 兩組單只不銹鋼過濾器并聯:規格:10",并在過濾器前后安裝壓力表,通過壓差來管理過濾器的污染狀況;
l 過濾精度:20μ
2 加熱系統:
l 儲液槽設有寸不銹鋼盤管(天燃氣加熱);
l 設恒溫控制,數顯溫控器為日本“歐姆龍”;
10.5高壓風切槽(5#槽,壓縮空氣)
2 風切槽:
l 風切溫度:10~30℃
l 內槽尺寸:850×550×650(L×W×Hmm)
l 材質為2.0mmSUS304L,經電解處理,外包硅酸鹽保溫棉;
l 槽體四周裝有六分不銹鋼盤管,上面布置很多小吹嘴,材質為304不銹鋼,三分
l 設有光電式低監控感應裝置,與聲光報警連接;
l 槽底三個方向設有定傾斜角度,便于排放及清洗缸體,并設有法蘭式掏渣口;
l 高壓環形風機380V/5.5KW,風量6000/h,壓力3Kg。
10.6(熱風干燥槽)
2 槽體:
l 雙層結構,內層由厚度為2mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成,內膽尺寸(L×W×H)為850×550×650mm,外層由厚度為2.0mm的304板焊接而成;中間填充厚度50 mm的保溫棉,可提高熱性能;
l 密封蓋采用氣缸+不銹鋼導軌+鏈輪傳動,驅動氣缸為日本“SMC”,
2 加熱系統:
l 此槽加熱功率2x12KW;
l 數顯自動溫控,溫度可調范圍為R.T.~150℃,加熱開啟后確保達到設定溫度的時間≤30分鐘;
l 高壓風機:采用臺灣“全風”,風機功率:5.5KW,設100級耐高溫高效空氣過濾裝;
l 自動門:進出料口各設套氣動自動門,氣動元件采用日本“SMC”,門上設有保溫棉;
l 設恒溫控制,數顯溫控器為日本“歐姆龍”;
10.7PLC程控汽缸式機械手(壹套)
2 橫向運行速度:6-8M/min
2 縱向提升速度:3-4M/min
2 橫移采用齒輪齒條,步進馬達傳動,提升采用汽缸;
2 額定提升重量:60kg×1
2 大提升重量:100kg×1
2 機械手分自動/手動兩種控制方式,定位采用無接觸的接近感應開關,限位采用機械式行程開關。
2 每個循環后機械手自動歸零位;
2 輸送節拍:連續可調節拍可調;
2 氣源進口處設有全套過濾裝置,并可以調節進氣壓力;
10.2 進出料推車輸送
2 進出料推車尺寸:1200×800×700(L×W×Hmm)
2 推車擺放支架做了導向和限位裝置
2 推車和網籃為304不銹鋼材料制作;
2 結構部分可確保其承重力度在長時間工作狀況下不變形;
10.3 全封閉外罩
2 整機清洗部分為封閉結構,門板采用不銹鋼制作,下半部為抽插式不銹鋼活動磁碰門板,后門板下部采用抽拉式活動磁碰門板,頂部采用不銹鋼板鑲嵌,支架為不銹鋼方通,底盤為12#不銹鋼。
2 主機外型尺寸(長×寬×高):見圖紙,整機占地范圍(長×寬×高):見圖紙
2 設備密封性能在下列兩種情況下,設備外部環境(室內清洗劑的濃度)均能符合勞動保護的相關標準,以保證設備操作人員及其周圍工作人員的身體健康:
l 設備在工作狀態下。
l 設備在停機狀態下。
10.4 設備排風系統
2 設備設有抽風裝置,清洗槽的缸面處設有抽風罩,風罩為PP結構;
2 排風壓力≥1.2Kpa,風量≥3000m3/h,接口尺寸φ200mm,將設備內揮發的清洗劑、熱蒸氣抽到車間排風管道或戶外(室外排放遵守環保要求),避免擴散到室內。
10.5 控制系統
2 采用日本“三菱”PLC可編程控制器控制全操作過程,既可全自操作,也可手動操作。
2 各儲槽均裝液位控制器,液位過低控制均接入PLC,控制補液和加熱及泵浦,異常情況實現緊急停車,并設聲光報警。
2 設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。
2 控制盤加鎖定,以防非授權人員修改并設定參數。
2 各段溫度設定控制鍵可以被鎖定。
2 采用臺灣威倫觸摸屏控制,所有泵浦、馬達、加熱、液位等狀態均顯示在觸摸屏上。
2 控制部分設有日歷計時器,加熱部分的啟動可以設定在作業前預先啟動,自動恒溫。
2 配有立的配電柜,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分塊,以便維護。
2 設備照明:電器柜內——日光燈,設備其它部位——低電壓燈,根據工作需要可控照明。
2 電氣柜與設備各部份間聯接采用金屬矩形盒和排管走線、管。
2 設備的主機、附件及所有附屬設施應采取設備安全防護措施,具有意外斷氣、斷電維持工作構件正確位置等安全保護措施及裝置。
10.6 設備各槽段其他要求
2 設備設計為全封閉結構,并設有排氣口。密封性能及抽風效果保證洗劑在使用和非使用清況下,不會大量泄漏,工作環境內溶劑溢出量應符合有關環保、人身安全等標準或要求。
2 清洗過程為全自動,并有自動/手動功能。
2 超聲清洗時間應能自動控制,時間從0-999秒可調,狀態顯示。
2 循環泵有自動/手動兩種選擇,自動條件下,清洗開始時,循環泵開啟,清洗結束自動結束。循環系統進出口要配置壓力顯示儀表。
2 所有循環泵、風機、馬達都標有旋轉方向。
2 設備應有緊急和異常報警裝置。
2 所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結構;
2 所有閥門上都標有常開、常閉的標識,所有管路上都標有液體流向的箭頭;
2 管道盡可能使用焊接工藝,只是為了機器維修和運輸方便的部分才使用法蘭連接。
2 用于清洗的工裝應滿足以下要求:
l 可以方便安放用戶專用洗籃,并能快速瀝干,便于清洗,保證清洗效果。
l 工裝的主體材質為不銹鋼304L,20℃~100℃溫度長期工作下無損壞,不變形。
l 可抵抗清洗液在超聲波環境下的腐蝕。
l 工件要根據訂購方的要求設計,保證其配套夾具。必要時可與訂購方協商確定。工裝尺寸應能與清洗槽相匹配,并能滿足生產能力的要求。
2 每個槽均設排液口,部分清洗槽設排渣口,以便維修和清理,排液口裝有可拆卸式不銹鋼網,以防止小零件脫落進入管道中阻塞管道。
2 設備必須安裝活動門,方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、超聲等部件,保證生產需要。
2 控制程序設置密碼鎖定,以防無關人員無意中修改了設備參數值。
2 超聲波強度、超聲波密度分布、加熱功率、泵功率、槽體尺寸及整體設計方案均保證清洗效果達到廠家要求,保證生產能力達到廠家要求。
2 本公司對清洗產品非常熟悉,保證設計方案有效,必要時可以取得采購方的協助。
2 安全方面:各段溫度過熱后系統能自動斷電并有聲光報警。
2 相應槽內有液位過低報警。
2 設備有良好的接地裝置。
2 清洗劑及保養用化學品可與金屬、塑料使用于制造清洗機的其它結構材料相容(含泵、過濾器、控制器與安全電路)。
10.7 設備接口要求
2 電源(用戶提供):380VAC±10%,三相五線制,50Hz
2 整機額定電功率:85KW,整機平均耗電功率:48kW
2 氣源(用戶提供):0.4~0.6MPa壓縮空氣
2 用氣量0.5m3以內
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