1 設備名稱及型號

1.1 名稱：全自動超聲波清洗機

1.2 型號：HT-6120T

1.3 數量：臺套

1.4 說明：該設備有個超聲波初洗槽、個超聲除油精洗槽、個超聲波漂洗槽、個高壓噴淋清洗槽、個高壓風切槽、個熱風干燥槽組成

2 設備用途：用于液壓零部件的油污、碎屑的去除和干燥

3 工裝籃：

3.1 介紹：此清洗設備所用的洗籃為上下工件分層洗籃。

3.2 放置：規則放置，單層擺放和清洗；

3.3 工裝籃尺寸：650*450*200（籃子不放工件時可層層疊起來，尺寸待定）；

3.4 清洗籃結構：直徑10mm304不銹鋼圓鋼加直徑6mm圓鋼焊接成型

3.5 設備節拍：5-6分鐘/籃 （時間可調） 以工件為準：15件/籃

4 綜合產量：500件/天,每班工作8小時 工裝+工件重量：≤70kg

5 品質要求：

5.1 要求清洗后的部件目視的情況下不能有油污和碰傷；

5.2 且產品完全干燥

6 設備輸送方向：由左至右

7 傳動方式：壹套全自動龍門機械式雙臂機械手

8 設備工藝：

8.1 工藝流程

自動進料 → 1超聲波除油粗洗 → 2超聲除油精洗 → 3超聲波漂洗 →4高壓噴淋漂洗 →5高壓風切 →6熱風干燥 → 自動出料

8.2 工序設置

9 設備工作原理及設計特點

9.1 設備組成及工作原理

2 設備組成：設備由個超聲波粗洗槽、個超聲除油清洗槽，個超聲波漂洗槽，個高壓噴淋漂洗槽，個高壓風切槽、個熱風干燥槽組成。其他過濾循環裝置，油水分離器，液量調節裝置，補排液閥門，步進式自動進出料臺，全自動汽缸式機械手，缸蓋自動門，抽氣裝置，整機監控系統，空氣凈化裝置，超聲波系統，電器控制部分，整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門，具體結構見附圖和以下的說明。設備的配電設施是立的電控柜。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。

2 工作原理：先由操作者將待清洗的工件依次放入工裝籃內送至進料輸送機上，步進式輸送機自動將洗籃運到上料工位，由全自動汽缸式機械手送至第工位進行清洗，依次經過超聲、超聲波清洗、超聲波漂洗、高壓噴淋漂洗、高壓風切、道熱風干燥之后輸送出來，再由操作者將工件取出轉入下道工序即可。

9.2 設計特點、

該設備針對所清洗的對象和所使用的清洗劑，側重在以下幾個方面作特別的處理：

2 清洗槽底部為三面傾斜結構，避免藏污納垢，并設法蘭式掏渣口；

2 所有的槽體外包有隔熱硅酸鹽保溫棉；

2 液位、誤操作聲光報警裝置；

2 全自動汽缸式機械手，確保輸送平穩、精確；

2 機械手具有防壓籃裝置，可有效防止機械手誤動作，壓壞工裝籃或拉壞機械部份。

2 光電式液位監控感應裝置；

2 工裝籃作噴涂處理，避免碰傷工件的加工面；

2 LCD觸摸屏可視操作人機界面；

10 設備各部分主要技術規格

10.1 超聲波除油清洗（1、2＃槽，清洗介質為洗劑）

2 超聲波清洗槽：

l 清洗溫度：60～70℃（所有清洗槽共用臺20萬大卡天然氣燃燒機組）

l 內槽尺寸：850×550×650（L×W×Hmm）

l 材質為2.0mmSUS304L，經電解處理，外包硅酸鹽保溫棉；

l 設置手動進、排自來水閥；

l 設有光電式低液位監控感應裝置，與聲光報警連接；

l 槽底三個方向設有定傾斜角度，便于排放及清洗缸體，并設有法蘭式掏渣口；

2 超聲波系統：

l 超聲波頻率：28KHZ

l 超聲波功率：5400W（掃頻電路、功率連續可調并顯示、可單控制、并設有電流指示表）

l 超聲波振子：108只，60W/只，

l 震子采用美國高“Q”值壓電晶體換能器；

l 振盒材質：為3mmSUS304L

2 儲液槽：

l 內槽尺寸：800×400×600（L×W×Hmm）

l 內置材質為2mmSUS304L，外包10mm厚保溫棉；

l 設有液位報警系統，可自動關閉加熱及泵浦并及時補液，液位開關具體為設有高低液位報警；

l 儲液槽分為兩部分，中間為可拆卸不銹鋼粗濾網，兩部分均設有手動閥門排液；

l 槽底設定傾斜角度，便于排放及清洗缸體；

2 過濾系統：

l 不銹鋼過濾泵：南方品；

l 兩組單只不銹鋼過濾器并聯：規格：20"，并在過濾器前后安裝壓力表，通過壓差來管理過濾器的污染狀況；

l 過濾精度：20μ、

2 加熱系統：

l 儲液槽設有不銹鋼盤管（天燃氣加熱）；

l 設恒溫控制，數顯溫控器為日本“歐姆龍”；

10.3超聲波除油清洗（3＃槽，市水漂洗槽）

2 超聲波清洗槽：

l 清洗溫度：60～70℃（所有清洗槽共用臺20萬大卡天然氣燃燒機組）

l 內槽尺寸：850×550×650（L×W×Hmm）

l 材質為2.0mmSUS304L，經電解處理，外包硅酸鹽保溫棉；

l 設置手動進、排自來水閥；

l 設有光電式低液位監控感應裝置，與聲光報警連接；

l 槽底三個方向設有定傾斜角度，便于排放及清洗缸體，并設有法蘭式掏渣口；

2 超聲波系統：

l 超聲波頻率：28KHZ

l 超聲波功率：5400W（掃頻電路、功率連續可調并顯示、可單控制、并設有電流指示表）

l 超聲波振子：108只，60W/只，

l 震子采用美國高“Q”值壓電晶體換能器；

l 振盒材質：為3mmSUS304L

2 儲液槽：

l 內槽尺寸：800×400×600（L×W×Hmm）

l 內置材質為2mmSUS304L，外包10mm厚保溫棉；

l 設有液位報警系統，可自動關閉加熱及泵浦并及時補液，液位開關具體為設有高低液位報警；

l 儲液槽分為兩部分，中間為可拆卸不銹鋼粗濾網，兩部分均設有手動閥門排液；

l 槽底設定傾斜角度，便于排放及清洗缸體；

2 過濾系統：

l 不銹鋼過濾泵：南方品；

l 兩組單只不銹鋼過濾器并聯：規格：20"，并在過濾器前后安裝壓力表，通過壓差來管理過濾器的污染狀況；

l 過濾精度：10μ、

2 加熱系統：

l 儲液槽設有寸不銹鋼盤管（天燃氣加熱）

l 設恒溫控制，數顯溫控器為日本“歐姆龍”；

10.4高壓噴淋除油清洗槽（4＃槽，清洗介質為除油液體）

2 高壓噴淋清洗槽：

l 清洗溫度：60～70℃（所有清洗槽共用臺20萬大卡天然氣燃燒機組）

l 內槽尺寸：850×550×650（L×W×Hmm）以實際設計為準

l 材質為2.0mmSUS304L，經電解處理，外包硅酸鹽保溫棉；

l 設置手動進、排自來水閥；

l 設有光電式低液位監控感應裝置，與聲光報警連接；

l 槽底三個方向設有定傾斜角度，便于排放及清洗缸體，并設有法蘭式掏渣口；

2 高壓噴淋系統：

l 噴淋壓力：0.5MP（可調）

l 水泵功率：5500W

l 噴嘴：108只，流量5L/min

l 泵采用南方多級泵

l 過濾器：用上海大張304/20方不銹鋼袋式過濾器

l 密封蓋采用氣缸+不銹鋼導軌+鏈輪傳動，驅動氣缸日本“SMC”，功率：1HP，步進式輸送；

l

2 儲液槽

l 內槽尺寸：800×400×600（L×W×Hmm）

l 內置材質為2.0mmSUS304L，外包10mm厚保溫棉；

l 設有液位報警系統，可自動關閉加熱及泵浦并及時補液，液位開關具體為設有高低液位報警；

l 儲液槽分為兩部分，中間為可拆卸不銹鋼粗濾網，兩部分均設有手動閥門排液；

l 槽底設定傾斜角度，便于排放及清洗缸體；

2 過濾系統：

l 兩組單只不銹鋼過濾器并聯：規格：10"，并在過濾器前后安裝壓力表，通過壓差來管理過濾器的污染狀況；

l 過濾精度：20μ

2 加熱系統：

l 儲液槽設有寸不銹鋼盤管（天燃氣加熱）；

l 設恒溫控制，數顯溫控器為日本“歐姆龍”；

10.5高壓風切槽（5＃槽，壓縮空氣）

2 風切槽：

l 風切溫度：10～30℃

l 內槽尺寸：850×550×650（L×W×Hmm）

l 材質為2.0mmSUS304L，經電解處理，外包硅酸鹽保溫棉；

l 槽體四周裝有六分不銹鋼盤管，上面布置很多小吹嘴，材質為304不銹鋼，三分

l 設有光電式低監控感應裝置，與聲光報警連接；

l 槽底三個方向設有定傾斜角度，便于排放及清洗缸體，并設有法蘭式掏渣口；

l 高壓環形風機380V/5.5KW，風量6000/h,壓力3Kg。

10.6（熱風干燥槽）

2 槽體：

l 雙層結構，內層由厚度為2mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，內膽尺寸（L×W×H）為850×550×650mm，外層由厚度為2.0mm的304板焊接而成；中間填充厚度50 mm的保溫棉，可提高熱性能；

l 密封蓋采用氣缸+不銹鋼導軌+鏈輪傳動，驅動氣缸為日本“SMC”，

2 加熱系統：

l 此槽加熱功率2x12KW；

l 數顯自動溫控，溫度可調范圍為R.T.～150℃，加熱開啟后確保達到設定溫度的時間≤30分鐘；

l 高壓風機：采用臺灣“全風”，風機功率：5.5KW，設100級耐高溫高效空氣過濾裝；

l 自動門：進出料口各設套氣動自動門，氣動元件采用日本“SMC”，門上設有保溫棉；

l 設恒溫控制，數顯溫控器為日本“歐姆龍”；

10.7PLC程控汽缸式機械手（壹套）

2 橫向運行速度：6-8M/min

2 縱向提升速度：3-4M/min

2 橫移采用齒輪齒條，步進馬達傳動，提升采用汽缸；

2 額定提升重量：60kg×1

2 大提升重量：100kg×1

2 機械手分自動/手動兩種控制方式，定位采用無接觸的接近感應開關，限位采用機械式行程開關。

2 每個循環后機械手自動歸零位；

2 輸送節拍：連續可調節拍可調；

2 氣源進口處設有全套過濾裝置，并可以調節進氣壓力；

10.2 進出料推車輸送

2 進出料推車尺寸：1200×800×700（L×W×Hmm）

2 推車擺放支架做了導向和限位裝置

2 推車和網籃為304不銹鋼材料制作；

2 結構部分可確保其承重力度在長時間工作狀況下不變形；

10.3 全封閉外罩

2 整機清洗部分為封閉結構，門板采用不銹鋼制作，下半部為抽插式不銹鋼活動磁碰門板，后門板下部采用抽拉式活動磁碰門板，頂部采用不銹鋼板鑲嵌，支架為不銹鋼方通，底盤為12#不銹鋼。

2 主機外型尺寸（長×寬×高）：見圖紙，整機占地范圍（長×寬×高）：見圖紙

2 設備密封性能在下列兩種情況下，設備外部環境（室內清洗劑的濃度）均能符合勞動保護的相關標準，以保證設備操作人員及其周圍工作人員的身體健康：

l 設備在工作狀態下。

l 設備在停機狀態下。

10.4 設備排風系統

2 設備設有抽風裝置，清洗槽的缸面處設有抽風罩，風罩為PP結構；

2 排風壓力≥1.2Kpa，風量≥3000m³/h，接口尺寸φ200mm，將設備內揮發的清洗劑、熱蒸氣抽到車間排風管道或戶外（室外排放遵守環保要求），避免擴散到室內。

10.5 控制系統

2 采用日本“三菱”PLC可編程控制器控制全操作過程，既可全自操作，也可手動操作。

2 各儲槽均裝液位控制器，液位過低控制均接入PLC，控制補液和加熱及泵浦，異常情況實現緊急停車，并設聲光報警。

2 設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。

2 控制盤加鎖定，以防非授權人員修改并設定參數。

2 各段溫度設定控制鍵可以被鎖定。

2 采用臺灣威倫觸摸屏控制，所有泵浦、馬達、加熱、液位等狀態均顯示在觸摸屏上。

2 控制部分設有日歷計時器，加熱部分的啟動可以設定在作業前預先啟動，自動恒溫。

2 配有立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。

2 設備照明：電器柜內——日光燈，設備其它部位——低電壓燈，根據工作需要可控照明。

2 電氣柜與設備各部份間聯接采用金屬矩形盒和排管走線、管。

2 設備的主機、附件及所有附屬設施應采取設備安全防護措施，具有意外斷氣、斷電維持工作構件正確位置等安全保護措施及裝置。

10.6 設備各槽段其他要求

2 設備設計為全封閉結構，并設有排氣口。密封性能及抽風效果保證洗劑在使用和非使用清況下，不會大量泄漏，工作環境內溶劑溢出量應符合有關環保、人身安全等標準或要求。

2 清洗過程為全自動，并有自動/手動功能。

2 超聲清洗時間應能自動控制，時間從0-999秒可調，狀態顯示。

2 循環泵有自動/手動兩種選擇，自動條件下，清洗開始時，循環泵開啟，清洗結束自動結束。循環系統進出口要配置壓力顯示儀表。

2 所有循環泵、風機、馬達都標有旋轉方向。

2 設備應有緊急和異常報警裝置。

2 所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結構；

2 所有閥門上都標有常開、常閉的標識，所有管路上都標有液體流向的箭頭；

2 管道盡可能使用焊接工藝，只是為了機器維修和運輸方便的部分才使用法蘭連接。

2 用于清洗的工裝應滿足以下要求：

l 可以方便安放用戶專用洗籃，并能快速瀝干，便于清洗，保證清洗效果。

l 工裝的主體材質為不銹鋼304L，20℃～100℃溫度長期工作下無損壞，不變形。

l 可抵抗清洗液在超聲波環境下的腐蝕。

l 工件要根據訂購方的要求設計，保證其配套夾具。必要時可與訂購方協商確定。工裝尺寸應能與清洗槽相匹配，并能滿足生產能力的要求。

2 每個槽均設排液口，部分清洗槽設排渣口，以便維修和清理，排液口裝有可拆卸式不銹鋼網，以防止小零件脫落進入管道中阻塞管道。

2 設備必須安裝活動門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、超聲等部件，保證生產需要。

2 控制程序設置密碼鎖定，以防無關人員無意中修改了設備參數值。

2 超聲波強度、超聲波密度分布、加熱功率、泵功率、槽體尺寸及整體設計方案均保證清洗效果達到廠家要求，保證生產能力達到廠家要求。

2 本公司對清洗產品非常熟悉，保證設計方案有效，必要時可以取得采購方的協助。

2 安全方面：各段溫度過熱后系統能自動斷電并有聲光報警。

2 相應槽內有液位過低報警。

2 設備有良好的接地裝置。

2 清洗劑及保養用化學品可與金屬、塑料使用于制造清洗機的其它結構材料相容（含泵、過濾器、控制器與安全電路）。

10.7 設備接口要求

2 電源（用戶提供）：380VAC±10％，三相五線制，50Hz

2 整機額定電功率：85KW，整機平均耗電功率：48kW

2 氣源（用戶提供）：0.4～0.6MPa壓縮空氣

2 用氣量0.5m3以內